一、为什么注塑机必须配冷水机

• 产品收缩变形、尺寸偏差大
• 表面产生气泡、银丝、缩水痕
• 成型周期拉长，生产效率下降
• 模具热胀冷缩加剧，缩短使用寿命

二、连接前的准备工作

1. 选型匹配

• 制冷量匹配：根据注塑机吨位、模具大小、原料类型和生产周期，计算所需制冷量，确保冷水机功率够用。常见经验：100 吨注塑机约配 3~5HP 冷水机。
• 水泵扬程：考虑管路长度和高度差，保证冷却水在模具流道内有足够流速。
• 水温要求：普通注塑一般出水温度设定在 7~12℃，工程塑料或精密件可能需要更低水温。

2. 安装环境确认

• 冷水机放置在通风、无粉尘的平整地面，四周预留至少 50cm 维护空间。
• 注塑机与冷水机距离不宜过远，管路越短，冷量损失越小。
• 确认场地有合格的排水地漏和独立电源。

3. 材料与工具准备

• 保温水管（PPR 管或镀锌钢管）、对应管径的弯头、阀门、活接
• 管道保温棉、生料带、密封胶
• 压力表、温度计、Y 型过滤器
• 活动扳手、管钳、剥线钳等常用工具

三、水路连接步骤

第一步：连接进水与回水主管

1. 找到冷水机的出水口（OUT），用管道连接到注塑机的冷却水进水口。
2. 找到冷水机的回水口（IN），用管道连接到注塑机的冷却水出水口。
3. 注意：水流方向是 冷水机出水 → 注塑机进水 → 模具流道 → 注塑机回水 → 冷水机回水，形成闭环。

第二步：加装过滤与阀门

• 在冷水机回水端加装 Y 型过滤器，防止模具内的铁屑、锈渣进入冷水机蒸发器造成堵塞。
• 进出水管各装一个截止阀，方便后期维护时断水检修。
• 建议在管路上加装压力表和流量计，便于日常运行状态监控。

第三步：连接模具分水器

• 对于多回路模具，注塑机侧通常配有分水器（集水块），每路模具水路单独控制。
• 确保每路水路进出对应正确，不串水、不短路。
• 模具水路接口处使用密封圈或生料带密封，防止漏水。

第四步：管道保温

• 所有外露的冷水管道都要包裹保温棉，避免管壁结露滴水，同时减少环境热损耗。
• 接头、阀门处重点包扎，不留冷桥。

四、电路连接要点

1. 电源接入

• 冷水机必须使用独立电源，不可与注塑机共用一条主线路，避免互相干扰。
• 按设备铭牌要求匹配线缆截面积，可靠接地。
• 建议配备独立空开和漏电保护装置。

2. 联动信号（可选但推荐）

• 部分冷水机支持与注塑机联动启停：注塑机开机时冷水机自动启动，停机时延时关闭。
• 通过注塑机的冷却水信号输出端子，接入冷水机的联动控制端口，实现联动保护。
• 缺少冷却水时，注塑机应能触发报警或停机，保护模具不被高温损坏。

五、调试与运行检查

1. 注水排气

• 打开冷水机补水口，注入纯净水或软化水（严禁直接用井水、河水，易结垢）。
• 开启水泵，逐个打开模具水路排气阀，排尽管路内空气，直到水流连续无气泡。
• 观察水位计，保持水位在正常范围。

2. 压力与流量检查

• 运行时观察进水压力，一般保持在 0.2~0.4MPa。
• 进出水温差控制在 3~5℃为宜，温差过大说明流量不足或制冷量不够。

3. 温度设定

• 根据工艺要求设定出水温度，首次开机建议从较高温度逐步下调，避免模具急冷产生应力。
• 普通 ABS、PP 料：出水温度 7~12℃
• PC、PA 等工程塑料：出水温度 5~10℃

4. 检漏排查

• 开机运行 30 分钟后，全面检查所有管路接头、阀门、模具接口有无渗水。
• 检查冷水机底部有无冷凝水滴落，确认保温到位